在壓鑄生產(chǎn)時(shí)，鋁合金熔液在壓鑄型腔中凝固。鋁合金熔液在凝固過(guò)程中，鋁合金熔液中的氫原子自發(fā)的形成氫氣分子，自發(fā)形成的氫分子和以非金屬夾雜物為形核基底形成的氣泡、夾雜是造成鋁合金壓鑄件中產(chǎn)生缺陷的主要原因。而鋁合金熔液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體來(lái)自于回爐料，棉織物精煉劑，如壓鑄后余留的料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時(shí)，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來(lái)，人們?cè)桨l(fā)重視開發(fā)新型鋁合金熔液精煉劑和精煉處理方法。本發(fā)明是在對(duì)我公司原有專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐，作了進(jìn)一步的改進(jìn)。 我公司于2008年9月8日申請(qǐng)的發(fā)明專利，專利號(hào)為200810212106. 2，發(fā)明名稱為“壓鑄鋁合金精煉處理裝置及其精煉處理方法”，在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，還存在鋁合金熔液精煉效果需進(jìn)一步改進(jìn)，鋁合金熔液被易受污染、鐵含量過(guò)高；精煉裝置精煉不方便等缺陷。
氫氧化鈉（固體） 6g/L 溶液體積 100mL 處理溫度 98℃ 處理時(shí)間 45min ②毛效測(cè)試液配制 稱取滲透精練劑4g于250mL的燒杯中，加入100mL水，用玻璃棒攪拌溶解。吸取10mL此溶液于250mL燒杯中，加入一定量的水[注：水的加入量為（100mL-10mL-1.5mL）]，染整精煉劑，再加入1.5mL的氫氧化鈉（注：加氫氧化鈉時(shí)應(yīng)緩慢加入并不斷攪拌，多功能精煉劑，6g/L的氫氧化鈉固體經(jīng)換算成液堿用量為1.5mL）。 ③測(cè)試步驟 將述配制好的溶液倒如染杯中，并將剪好的棉坯布一同放入，精煉劑，蓋好染杯蓋，放入打樣機(jī)中處理。加熱升溫至98℃時(shí)保溫處理45min后降溫取出水洗烘干。 將上述處理并烘干好的棉布剪成3cm×20cm的布條，在一端一厘米處畫一橫線，并在橫線處掛上重物，另一端固定在毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)試儀上。將布條一端浸沒于5g/L的重鉻酸鉀溶液至水平橫線處。處理30min后，取下測(cè)量重鉻酸鉀溶液上升高度。 ④結(jié)果評(píng)定 白度：目測(cè)上述經(jīng)過(guò)精練處理后的棉布的白度。 毛效：重鉻酸鉀溶液上升高度即為毛效的值。高度越高，毛效越好。 四、乳化力的測(cè)試 ①0.1%試樣溶液的配制 稱取1g試樣于250mL的燒杯中，加入100mL的水稀釋溶解。吸取10mL上述溶液于250mL的燒杯中，加入90mL水稀釋溶解。此溶液即為0.1%試樣溶液。 ②測(cè)試液的配制 取20mL的0.1%試樣溶液于100mL具塞量筒中，并加入20mL的液體石蠟（白油）。蓋緊塞子，上下劇烈搖動(dòng)5次，靜置1min后繼續(xù)搖動(dòng)5次，在靜置1min，如此重復(fù)操作5次。開啟秒表記時(shí)，記錄溶液分離出10mL水時(shí)所需的時(shí)間，即為乳化力。 ③結(jié)果評(píng)定 分離出10mL水所需時(shí)間越長(zhǎng)，則表示乳化力越好。 五、分散力的測(cè)試 ①儀器與藥品 具塞量筒（100mL）。 油酸（C.P）、無(wú)水碳酸鈉（C.P）、無(wú)水氯化鈣（C.P）。
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